從一些資料中了解到可降解PE環保塑料袋生產通常用三層共擠吹膜機，包括支架，支架的底端設置有熱熔單元，且支架的內側頂端轉動連接有兩個提拉輥，提拉輥和熱熔單元之間成型有膜料，支架的一側設置有存放槽，且存放槽通過輸料機構與熱熔單元之間連通，所述支架的一側設置有兩組卷軸。
有企業在生產中做了近一步的改進與創新，并申請了專利。其大概的原理就是將卡板向上采取提拉，固定套失去束縛，使其可以向兩邊進行滑動，進而將其上套設的卷輥取下，填裝新卷輥，隨后將固定套向卷輥一側進行推動，插接在卷輥中，松開卡接機構，在擠壓彈簧的作用下，卡板重新卡接在卡槽中，對固定套在卷軸上的軸向和徑向位置均進行限制，并且由于兩個固定套對卷輥的擠壓作用，保證了后續收卷的進行便捷高效。
不難看出，很多企業的吹膜機生產大多停留在簡單的自動全自動上，僅僅依靠機械部件的控制去完成各種生產要求和操作。
吹膜機的創新往往體現在細節上，例如：在卷繞過程中，通過調節卷繞速度，控制膜層厚度，從而實現卷繞速度的自動調節，以滿足不同產品的需求。這些都是智能制造的重要組成部分。在我國，目前大部分企業仍處于傳統生產模式，智能制造的發展空間巨大。因此，我們認為，未來的智能制造必容入到各種機械設備的創新，這里當然包括吹膜機，包括物聯網的使用，也應該大范圍的使用投入。所以說，智能化、人工智能才是吹膜機發展的方向。
